闸门轴承间隙的检查方法主要包括使用激光测量技术和软铅丝测量法。‌

1、激光测量技术：‌这种方法涉及安装测量单元，‌确保发射器准确置于旋转中心。‌通过启动Values程序，‌进行旋转操作，‌将光束锥形对准对面的一个点。‌这种方法适用于检查轴承间隙，‌尤其是在轴承之间的距离较长的情况下。‌通过两边同时操作，‌可以视觉上确认它们是否正确地指向对方，‌随后进行标准的轴对中操作，‌并成功获取偏差数据。‌进一步探索导致偏差的原因时，‌通过垂直安装激光发射器在闸门侧面的密封面上，‌将光束指向上侧安装的轴承，‌旋转方位180°，‌让光束向下扫描，‌读取并处理相应的数值。‌通过将这些值减半，‌获得了一个关键数据，‌并在闸门两侧重复了相同的测量步骤。‌最终得出结论，‌一侧的游隙比另一侧大三倍，‌并且游隙的方向与之前测量所得到的指向方向相吻合，‌为精确定位并修复问题提供了依据。

  之前，Easy-laser工程师开展了一个关于在闸门轴承上使用激光对中仪的培训课程，即闸门的枢轴点。经检查，发现滑动轴承有损坏，然后想试图找出损坏的原因并获得一个数据来查看故障程度。

      （安装在旋转中心的测量单元，整个蓝色部分都在旋转）

                  （激光从另一侧击中点）

1).安装测量单元

  首先根据上图安装测量单元，发射器位于旋转中心。然后我们启动Values（数值）程序，旋转并将光束锥形到对面的一个点。轴承之间的距离约为14米，但这些测量单元的范围为20米，因此有足够的余量。我们在两边都这样做是为了从视觉上检查它们是否相对正确地指向对方，然后进行了正常的轴对中，并获得了偏差的数据。

2).检查原因
  下一步是检查导致偏差的原因, 我们将激光发射器 D22 垂直安装在闸门侧面的密封面上，然后将光束指向在上侧安装M单元的轴承。

                                  （闸门安装前的密封面）
我们将方位旋转 180°，向下扫描光束，读取值，将其减半，从而得到一个数据，然后在闸门两侧进行相同的测量。

           （激光发射器D22 在密封侧装有集成磁铁）

                 （安装在外侧的测量单元）

3).得出结果
  在这种情况下，我们能够证明一侧的游隙比另一侧大三倍，并且游隙的方向与我们从之前的测量中获得的指向方向相匹配，这样就能够精准找到需要更正的位置。