旋转工业设备日常维护

 在制造业生产过程中，设备的稳定性和正常运转是非常重要的。如果设备出现故障，将会导致生产线停工，损失巨大。因此，为了保障设备的稳定性和延长设备的使用寿命，预防性保养管理系统就显得尤为重要。

1、振动分析

振动分析的优点：检查在用设备，减少计划外的维护，减少备件库存，提高使用寿命和生产能力，改善安全条件，节约能源。提供的服务主要包括：

▪发动机

▪齿轮箱

▪风扇

▪滚筒

▪涡轮机

▪压缩机

自动诊断问题：内置自动 诊断模块，可自动诊断常见的机械故障：如不平衡，不对中，松动，共振，轴承故障，齿轮故障，气蚀等原因

无线测量距离可达10米。

常见故障：

1. 不平衡    

2. 不对中

3. 安装问题

4. 松动

5. 摩擦

6. 结构共振

7. 润滑问题

8. 轴承故障

9. 齿轮故障

10. 泵的气蚀

11. 定子故障

12. 转子故障

13. 皮带振动

适用设备：电机、齿轮与齿轮箱、风力发电机、各类泵群、压缩机组、皮带机、风扇、鼓风机、冷却塔、联轴器

可对任何轴承进行检查，轴承的运行状况可得到即时诊断报告。可自动指示出由轴承缺陷，不平衡或末对准或其他故障引起的异常情况。监测X,Y,Z三个方向同步采集或单个轴上所产生的故障

功能设计

1.       功能菜单

2.       音频

3.       传感器通讯

4.       拍摄设备照片

5.       智能3D指标灯（三色）

2、激光对中系统

事实证明，不对中是旋转机械50%以上故障的原因，统计数据显示，50%以上的现有机器过度不对中。通过EasyLaser系统，可以测量：

▪直接连接的轴对齐，或心脏体。

▪滑轮对齐。

▪长轴、滚子、长条的直线度。

▪底座、工作台、法兰的平整度。

▪挤出机、压缩机、涡轮隔膜的同心度。

▪主轴方向，车床盘，铣床。

▪机器、设施的垂直度。

▪轧辊平行度。

良好的对齐可以实现：通过延长轴承的使用寿命来减少轴承中的过度力。由于不对中，轴承的载荷增加了20%，其使用寿命缩短了50%。

3、红外热像仪

为什么要使用温度计？

这是一种允许：

▪准确测量远程温度，无需与物体进行物理接触，快速且经济。

▪确定电气、机械、热绝缘、高风险过程监测、建筑泄漏等设备的状况。

▪提前确定需要维修的地方，以便及时规划，避免意外停机、设备和设施损坏，或在最坏的情况下发生事故。

它的主要应用是什么？

①电气设备：架空输电线路、变电站、变压器、保险丝盒、开关、控制设备、断路器、绝缘子、电容器、电机和CCM连接中的热点。

②机械/旋转设备：齿轮、轴、联轴器、皮带、皮带轮、电机、发电机、压缩机和真空泵中有缺陷的轴承摩擦、润滑不足、不对中和磨损导致的温度升高。

③绝缘设备：烤箱、锅炉、储罐中绝缘材料开裂、脱落、变质或厚度损失的区域

▪消除轴的循环疲劳故障。

▪最大限度地减少联轴器的磨损。

▪减少能源消耗（从2%减少到17%）。

▪振动和噪音低。

▪最大限度地减少轴的弯曲。

▪保持适当的转子内部公差。

▪避免机器过热。

▪避免密封损坏和泄漏。

▪挤出机、压榨机、涡轮隔膜的同心度。

▪主轴方向，车床盘，铣床。

▪机器、设施的垂直度。

▪轧辊平行度。

▪预测性维护。

▪故障诊断（根本原因分析）

▪调试。

▪修理验收。

▪机器、设施的垂直度。

▪轧辊平行度。