在湿型铸造生产中，型砂的含水量应该处于最适宜状态。型砂最适宜的含水量主要受含泥量多少的影响。除了所用原材料的含泥量外，还要考虑在铸造过程中不断生成的泥分，如粘:土受高温后变成死粘土,煤粉烧损后变成灰分，使型砂中的含泥量增加。这都将使型砂原来的适宜的含水量发生变化。为了便于起模，往往要增加型砂的含水量。所有在生产过程中型砂的性能经常在变化，尤其是大量的流水线生产是更加明显。

  型砂的含水量对型砂的性能的变化非常敏感。如果含水量过高，则型砂的流动性差、型砂不易紧实、型砂湿强度比较低,容易使铸件产生表面粗糙、胀砂、夹砂、跑火、气孔等缺陷，而且落砂困难。过湿的型砂还容易粘砂、粘料斗,给造型带来困难。反之，如果含水量太低，则型砂韧性差、取模困难、 砂型表面强度差,铸件容易产生冲砂、砂眼等缺陷。所以在生产过程中必须根据客观因素正确选择和控制型砂的适宜的含水量。

技术要求：用于快速测定型砂中水份含量，数字显示 水分含量。
测定方式：干燥减量法;
试样质量:0.5～100g/任意质量采样方式，分度值：1mg;
最小显示位:水分(固体量)0.01%、质量0.001g;
测定单位:水分(湿基、干基)、质量、固体量;
测定范围: 湿基、固体量:0～100%;干基：0～500%;